Обзор системы электроуправления кольцепрокатного стана нового поколения (четвертого поколения) 

Система управления D53KS(II), разработанная нашей компанией для высокотехнологичных кольцераскатных станов, обеспечивает оптимальное сочетание отечественной технологии кольцераскатки с моделями управления немецкой компании Wagner, что позволяет получить исключительное по своим характеристикам решение. Данная система успешно внедрена на множестве кольцераскатных станов как на внутреннем, так и на зарубежном рынке, заслужив единодушное признание заказчиков. К числу ее ключевых преимуществ относятся:

1. Технология раскатки колец: лучше соответствует требованиям международных стандартов.

По мере роста производственного сектора Китая неуклонно повышаются требования рынка к производительности и точности работы станов для раскатки колец. Интенсивная эксплуатация неизбежно ускоряет износ оборудования: крупные отечественные предприятия зачастую перерабатывают от 300 до 400 тонн материала в сутки, что нередко негативно сказывается на точности прокатки. Даже при строгом соблюдении регламентов технического обслуживания высококлассное импортное оборудование с трудом выдерживает столь интенсивные нагрузки, а поддержание высоких стандартов работы сопряжено со значительными трудовыми и материальными затратами. Для решения этой задачи наша компания внедрила гибридное решение, объединяющее передовые немецкие технологии программирования ПЛК (программируемых логических контроллеров) и обширный отечественный опыт эксплуатации, что позволило применить методы нечеткого управления (fuzzy control). Данное решение обеспечивает возможность своевременной корректировки параметров управления с учетом степени износа оборудования, гарантируя тем самым стабильное соответствие точности прокатки установленным стандартам.

2. Прокатка по профилю

Ключевой особенностью системы управления нашим станом для раскатки колец является функция «прокатки по профилю». Учитывая огромное разнообразие типов колец — различающихся по материалу, форме и температурному режиму, — невозможно свести процессы и требования к единому, универсальному стандарту. Для решения этой задачи наша система позволяет настраивать профили прокатки с помощью интерфейса Drag-and-Drop («перетащи и брось») и сохранять их на компьютере; это дает технологам возможность корректировать профили в соответствии с конкретными требованиями технологического процесса и характеристиками изделия. Хотя в систему уже заложены стандартные профили для типовых колец, технологи могут самостоятельно создавать профили для специализированных деталей или обращаться за консультацией к нашим экспертам в области раскатки колец.

3. Обеспечение баланса между жесткостью и гибкостью для защиты механического оборудования.

Системы управления, используемые в настоящее время в Германии и Южной Корее, опираются на режимы позиционирования с высоким давлением; длительная эксплуатация в таком режиме подвергает оборудование воздействию огромных ударных нагрузок и вызывает сильный износ, создавая впечатление недостаточной конструктивной прочности. Наша компания модернизировала механическую конструкцию, гидравлическую систему и систему электроуправления, объединив передовые международные методы управления позиционированием с технологией гибкого управления, собственной разработкой Института исследований литья и ковки, что позволило существенно снизить ударные нагрузки на оборудование.

4. Собственная система основного управления

Программное обеспечение для нашей системы управления разрабатывается силами компании, без использования сторонних платформ, таких как Siemens WinCC или KingView. Такой подход к разработке обеспечивает системе повышенную функциональную гибкость и свободу действий — что стало ключевым условием для реализации функции «построения кривых методом перетаскивания» (drag-and-drop curve), — а также упрощает внедрение технологий искусственного интеллекта, например, голосового управления и распознавания лиц.
Наше программное обеспечение поддерживает беспрепятственное подключение к базам данных; эта возможность упрощает управление библиотекой технологических процессов, анализ исторических данных и интеграцию с системами MES и ERP.
В настоящее время мы внедряем базу данных для управления оборудованием, позволяющую отслеживать его состояние в режиме реального времени. Благодаря интеллектуальному анализу данных система способна автоматически оповещать об аномалиях в работе оборудования и предоставлять подробную информацию о компоненте, вызвавшем сбой (например, о модели и производителе).

5. Простое и интуитивно понятное управление
Пульт управления нашей компании оснащен системой, сочетающей в себе джойстик и импульсный маховик, что избавляет от необходимости использовать сложные панели с множеством кнопок. Джойстик обеспечивает интуитивно понятное и прямое управление: оператору достаточно взяться за рукоятку, чтобы сразу понять, какое именно движение приводится в действие. В процессе раскатки кольца для выполнения операции оператору нужно лишь вращать один маховик. При серийном производстве достаточно задать параметры автоматической скорости, чтобы запустить процесс раскатки кольца в полностью автоматическом режиме.

6. Прокатка фасонных колец

В условиях постоянно растущей рыночной конкуренции технология производства фасонных колец становится все более востребованной среди заказчиков. Она широко применяется в различных отраслях, например, для изготовления колец с фасонным торцом в ветроэнергетике, а также колец с внутренним и наружным профилем в подшипниковой промышленности.

Наша компания предлагает специальные дополнительные опции, которые могут быть установлены на базовое оборудование, позволяя реализовать технологию прокатки фасонных колец и расширить возможности применения оборудования для производства сложных кольцевых деталей.